BEURTEILUNG EINES SANIERUNGSEINGRIFFS

Jeder Sanierungseingriff wird von der technischen Abteilung von Novatek nach einer Ortsbegehung abgewägt. Während dieser Ortsbegehung, bei der vorzugsweise auch ein Techniker des Auftraggebers anwesend sein sollte, wird zunächst die Rissbildung eingehend analysiert, um die Dynamik der Setzung festlegen zu können.

Wenn die Daten nicht ausreichend sein sollten  Wenn die Daten nicht ausreichend sein sollten, kann Novatek folgende Voruntersuchungen durchführen:

- Videoinspektion der Kanalisation, um eventuelle Leitungsverluste oder Lecks festzustellen, die eventuell vor der Intervention zu sanieren sind;
- Kartierung der Versorgungsleitungen, um die Kanalisation und die elektrischen Leitungen genau zu ermitteln, damit diese während der Arbeiten nicht beschädigt werden (Leitungserhebung);
- Bodenproben, um die Beschaffenheit, die Dimensionen, die Zusammensetzung und den Status der Erosion nachzuprüfen;
- Analyse der geotechnischen Merkmale des Bodens. Diese Analyse kann auch durch einen externen Spezialisten durchgeführt werden;


LIFT & BLOCK

EINE PERFEKTE KOMBINATION. 100%ig GARANTIERTES RESULTAT.

Lift & Block nennt sich die von Novatek entwickelte, in zwei Schritten ausgeführte, Stabilisierungsmethode.
In der ersten Phase wird der Boden gleich unter der Gründungssohle durch das Einspritzen von Expansionsharz gefestigt und dadurch kann minimal das Gebäude angehoben werden . Diese Hebung kann sich auf wenige Millimeter beschränken um die Kontaktfläche zwischen Fundamenten und Baugrund auszugleichen.
Die zweiten Phase, die unmittelbar nach der ersten Phase folgt, besteht durch das  Einpressen von Stahl-Mikrophälen darin das Fundament zu stützen und die Gebäudelast in die Tiefe abzuleiten.


ERSTE PHASE

Verstärkung mit Expansionsharz

Die unter Verwendung von Expansionsharz vorgenommene Baugrundverdichtung verfolgt folgende Ziele:
- Die Festigung und Stärkung des Erdreichs unterhalb des Fundaments
- Das Auffüllen von vorhandenen Hohlräumen im weichen Erdreich  
-  Die Wiederherstellung der Kontaktfläche zwischen Boden und Fundament
für eine gleichmäßige Lastenverteilung
-  Die Anhebung der Gebäudestruktur


Die  Ausführungsphase sieht die Herstellung von einigen Bohrlöchern vor, die einen variablen Durchmesser von 18 bis 26 Millimeter haben und das Fundament vertikal durchqueren.
Der Abstand zwischen den Bohrlöchern kann nach Bedarf variieren. In jedes Bohrloch wird ein metallisches Injektionsrohr eingeführt, durch das das Kunstharz im flüssigen Zustand injiziert wird. Sobald das Kunstharz unter Druck in den Boden injiziert wurde, füllt es die Hohlräume, die Risse und Mikrovakuums, die im Untergrund vorhanden sind, aus. Durch eine chemische Reaktion dehnt sich das  Produkt aus und verändert sich vom flüssigen in einen festen Zustand und erzeugt eine Schicht im Unterbau mit hoher Druckwiderstandsfähigkeit.

Die Eigenschaften der Reaktion des Kunstharzes garantieren eine Abdichtung, um eventuelle unnötige Verluste in angrenzende Zonen zu vermeiden. x Die Injektionen werden eine nach der anderen ausgeführt und mit dem Ziel, einen gleichmäßigen Überdruck in jedem Injektionspunkt zu erzeugen, getestet. Durch den Effekt der Steifigkeit der darüber liegenden Struktur und der Ausdehnung des Kunstharzes erzeugt man eine gleichmäßige Überlast in der angrenzenden Zone des Injektionspunkts.

Sobald man den Druck der auf den Boden ausgeübt wird punktuell erhöht, steigert man die Spannkraft und löst einen Prozess der Überkonsolidierung aus, der zu einer Steigerung der mechanischen Eigenschaften des Bodens führt, vor allem was die Steifigkeit betrifft. Aus diesem Grund ist die Anhebung der Struktur, auch wenn sie minimal ist, garantiert.


Je nach vorhandenem Fundament können zwei verschiedene Harztypen verwendet werden:

EXPANSIONSHARZ HDR1000
- 280 bis 500 kg/m3 Dichte bei freier Expansion
- Expansionskoeffizient von 1:2 bis 1:4
- Mindester Kompressionswiderstandvon 3.000 bis 8.000 kPa
- Reaktionszeit unter 30 Sekunden

STATISCHES EXPANSIONSHARZ HDR 300
- 90 kg/m3 Dichte bei freier Expansion
- Expansionskoeffizient 1 : 12
- Mindester Kompressionswiderstand min.800 kPa
- Reaktionszeit für die Halberstarrung 3 Sekunden
- Reaktionszeit für die Expansion 40 Sekunden


ZWEITE PHASE

Übertragung  der Gebäudelast in die Tiefe ,durch  Einpressen von MIKROPFÄHLEN MP/60 

Nachdem die Injektionsphase beendet wurde, werden die Mikropfähle MP/60 aus gerolltem Stahl eingesetzt. Die Ausführungsphase sieht eine Kernbohrung durch das Fundament vor, die einen Durchmesser von circa 6 Zentimetern hat und zwei Bohrungen auf der Seite für die Anker, bestehend aus zwei Stahlstangen Ø 20mm.

Die Mikropfähle unter Druck MP60 bestehen aus Rohrelementen S355 mit einer verbesserten Haftfähigkeit und einer Länge von 1 Meter. Sie werden unter Druck in der Tiefe befestigt ohne Abtragen des Erdreichs. Die Rohrelemente, aus denen der Mikropfahl MP60 besteht, werden mit einem speziellen, widerstandsfähigen Stahlgewinde zusammengeschraubt und durch den Druck, ausgeübt durch einen hydraulischen Bock, in den Boden eingebracht (Fixierkraft bis zu 250 kN). Nach der Fixierung wird an jedem Mikropfahl ein spezielles Element angebracht, das mittels Verguss von Schnellzement, Typ Emaco S55, mit dem Fundament verbunden wird. Die Technologie der Mikropfähle unter Druck MP60 kann mit den Kunstharzinjektionen zur die Festigung des Bodens und des Fundaments kombiniert werden. Durch diese Technologie erreicht der Mikropfahl MP60 eine stratigrafische Gestalt, die dem Einführungsdruck ohne Bohrungen oder Abgrabungen entgegenwirken kann.